La construcción de la primera planta de isopropanol sostenible del mundo continúa en el Parque Energético La Rábida, en Huelva. Cepsa está invirtiendo en este proyecto 75 millones de euros con el objetivo de ponerlo en funcionamiento este mismo año. Será la primera fábrica del mundo que producirá isopropil alcohol, o isopropanol, a partir de materiales renovables o circulares.

El reemplazo de materias primas de origen fósil por otras de fuentes sostenibles da un impulso al área química de la compañía en su apuesta por el desarrollo de soluciones más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Además, la planta se integrará en el Valle Andaluz del Hidrógeno Verde, un proyecto ubicado en el mismo Parque Energético La Rábida que permitirá abastecer de combustible sostenible a las instalaciones que lo integran. El resto de energía empleada también provendrá de fuentes renovables.

Demanda internacional
El isopropanol producido en la nueva planta tiene propiedades desinfectantes y su demanda en los mercados internacionales es relevante. Tiene usos en sectores como el médico y el farmacéutico, por ejemplo, como base para geles hidroalcohólicos, y también es habitual en productos de limpieza, electrónica, cosmética, pinturas y como disolvente.

Como explicaba el director general de Cepsa Química, José María Solana, en la presentación de la nueva planta, este producto reforzará el catálogo de la compañía “con la incorporación de un nuevo producto de gran valor para la sociedad y para nuestra estrategia. Este producto podrá ofrecerse a nuestros clientes a partir de materias primas sostenibles y nos abre las puertas a nuevas aplicaciones”.

Recuperación de plásticos no reciclables
En el desempeño de sus actividades de I+D, Cepsa anunció a finales del pasado año el éxito de una prueba en la que se había procesado plástico residual en el mismo parque energético onubense. La compañía recicló trescientas toneladas de plásticos no reciclables, desde bolsas hasta cubiertos de plástico.

Se trata de la primera operación realizada en España de coprocesado de aceite de pirólisis de plástico reciclado. La materia prima obtenida se transformó en fenol y acetona, que se podrán utilizar en la fabricación de productos como aerogeneradores y placas solares.

Como explicaba la directora de la Planta Química Palos, Esther González, “esta novedosa operación de coprocesamiento plástico abre también la posibilidad de suministrar acetona de origen circular al proyecto de la nueva planta de isopropanol de Cepsa Química en Huelva”.

^{Foto: Cepsa}